Relevamiento de línea
Nuestro equipo visita tu planta para medir velocidades de cinta, iluminación ambiente y geometría de las piezas. Definimos los puntos críticos de inspección y las tolerancias dimensionales requeridas.
Flujo de integración
Nuestro equipo visita tu planta para medir velocidades de cinta, iluminación ambiente y geometría de las piezas. Definimos los puntos críticos de inspección y las tolerancias dimensionales requeridas.
Elegimos la combinación de cámaras de alta velocidad, iluminación estructurada y sensores espectrales según el material (metal, polímero, cerámica) y el tipo de defecto a detectar.
Instalamos los equipos sobre la línea existente sin detener la producción. Calibramos cada sensor con patrones de referencia trazables al INTI. Ajustamos la óptica para capturar el campo de visión exacto.
Alimentamos la red neuronal con cientos de imágenes de piezas buenas y defectuosas. El algoritmo aprende a distinguir fisuras, porosidades y desviaciones dimensionales con precisión micrométrica.
Ejecutamos pruebas en paralelo durante 72 horas. Validamos la tasa de detección, los falsos positivos y la latencia del sistema. Entregamos un informe de aceptación con métricas comparativas.
Monitoreamos en tiempo real los indicadores de rendimiento del sistema. Actualizamos los modelos de detección ante cambios en la producción. Respondemos incidencias en menos de 2 horas hábiles.
Definiciones que acotan el alcance de nuestros servicios de inspección óptica y visión artificial.
El software de metrología láser verifica piezas con tolerancias de ±0.05 mm en ejes X, Y y Z. Para aplicaciones de extrusión continua, el sistema ajusta la medición en función de la velocidad de línea, garantizando que cada perfil se mida en al menos 12 puntos distintos. No se contemplan tolerancias inferiores a 0.02 mm sin un estudio de viabilidad previo.
El algoritmo identifica fisuras estructurales, porosidades superficiales, inclusiones de material extraño y variaciones de espesor en piezas metálicas y poliméricas. La detección se basa en redes neuronales convolucionales entrenadas con más de 50.000 imágenes etiquetadas por nuestro equipo de ingeniería. No se garantiza la detección de defectos subcutáneos ni de corrosión incipiente sin iluminación específica.
Los sensores y cámaras operan en un rango de temperatura de 5 °C a 45 °C y con humedad relativa inferior al 85 % sin condensación. Para entornos con polvo o vibraciones intensas, se recomienda una cabina de protección con ventilación forzada y amortiguadores. La instalación en exteriores requiere un estudio de iluminación ambiental y protección IP65 como mínimo.
La comunicación se realiza mediante protocolos estándar OPC UA, Modbus TCP o Profinet. El software envía señales de rechazo, pausa o alerta directamente al controlador de la línea. La integración no incluye la modificación del firmware del PLC ni la reprogramación de lógicas de seguridad existentes. El cliente debe proporcionar acceso a la red industrial y los puntos de conexión eléctrica necesarios.
Incluimos 12 meses de actualizaciones de software, asistencia remota en horario laboral (lunes a viernes, 9:00 a 18:00 UTC-3) y un reemplazo de hardware defectuoso en un plazo máximo de 72 horas hábiles. El soporte in situ se factura aparte según tarifa vigente. No cubrimos daños por uso indebido, sobretensión eléctrica ni modificaciones no autorizadas del sistema.
Capacidades técnicas
Integramos sensores espectrales, cámaras de alta velocidad y algoritmos de machine vision para el control dimensional y la detección de defectos en piezas seriadas.
Ver solucionesDimensional
Perfilometría por triangulación láser sincronizada con la velocidad de la línea. Medición de hasta 15 puntos por perfil con tolerancias de ±0.1 mm.
Reduce defectos dimensionales un 87%
Espectral
Espectroscopía de infrarrojo cercano combinada con redes neuronales convolucionales. Identifica 12 tipos de resina en fracciones de segundo.
Pureza de clasificación superior al 98%
Estructural
Cámaras de alta velocidad con iluminación estructurada y deep learning. Detecta fisuras de hasta 50 µm en piezas que viajan a 2 m/s.
Falsos negativos reducidos un 94%
Superficial
Análisis de textura superficial mediante visión artificial. Identifica porosidades, inclusiones y rechupes en piezas de aluminio y acero.
Ahorro anual en rechazos superior a 1.2 M€